Pengambilan material limestone di quarry I sebagai bahan baku pembuatan semen di PT Lafarge Cement Indonesia dilakukan dengan drilling-blasting oleh PT Macmahon Indonesia. Geometri peledakan aktual rata-rata yang diterapkan adalah burden 3 meter dan spasi 5 meter. Distribusi fragmentasi batuan hasil peledakan harus sesuai dengan kapasitas bucket Excavator CAT 390D sebesar 4,6 m3. Distribusi fragmentasi akan optimal untuk excavator CAT 390D jika persentase lolos ukuran 33 cm mencapai minimal 60%. Berdasarkan metode Kuz-Ram, rata-rata fragmentasi batuan hasil peledakan aktual belum optimal dikarenakan persentase lolos ukuran 33 cm hanya mencapai 58,80% dengan rata-rata digging time sebesar 12,65 detik, cycle time sebesar 27,66 detik, powder factor sebesar 0,60 kg/m3 dan produktivitas alat gali muat sebesar 681,38 ton/jam, belum mencapai target produksi sebesar 715 ton/jam. Perhitungan desain geometri usulan menggunakan metode R.L.Ash dan C.J.Konya dilakukan untuk memperbaiki fragmentasi batuan hasil peledakan sebagai simulasi agar faktor pengisian bucket mencapai minimal 60%. Dari 5 geometri usulan, usulan dengan burden 3 meter dan spasi 4,5 meter merupakan geometri dengan hasil yang paling baik dengan persentase lolos ukuran 33 cm sebesar 68,25% dengan prediksi digging time sebesar 10,89 detik, prediksi cycle time sebesar 23,83 detik, powder factor sebesar 0,60 kg/m3, dan produktivitas alat gali muat sebesar 789,65 Ton/Jam yang sudah mencapai target produksi sebesar 715 ton/jam.