Penerapan Konsep Lean Manufacturing Untuk Meminimasi Pemborosan Penggilingan Pada Kilang Padi (Studi Kasus: CV Meutuah Baro, Kuta Baro, Aceh Besar) ABSTRAK Penggilingan padi CV Meutuah Baro adalah salah satu industri yang bergerak di bidang penggilingan padi. Produk yang dihasilkan adalah beras yang sudah dikemas dengan rapi. Jalannya proses produksi pada perusahaan tidak terlepas dari waste yang ada pada perusahaan itu sendiri. Pihak manajemen CV Meutuah Baro belum pernah melakukan kegiatan penguraian pemborosan secara detail pada proses produksi penggilingan padi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan pada aktifitas produksi penggilingan padi dan memberikan usulan perbaikan untuk pemborosan tersebut. Proses diawali dengan pembentukan Current State Map untuk mengambarkan kondisi nyata dari proses produksi yang dijalankan oleh perusahaan. Identifikasi pemborosan dilakukan dengan menggunakan Process Activity Mapping dan Demand Activity Amplification Mapping. Pemborosan yang terjadi yaitu waktu menunggu, transportasi, dan produk reject. Pemborosan yang teridentifikasi selanjutnya dianalisis dengan metode analisis 5 Why. Tindakan perbaikan yang digunakan untuk merancang Future State Map adalah menghilangkan proses yang tidak bernilai tambah, mengganti produk yang lebih efektif, menggabungkan proses, dan selektif memilih bahan baku. Hasil yang diperoleh terjadi pengurangan lead time dari 2.001,80 menit menjadi 1.662,87 menit. Sehingga dapat disimpulkan bahwa konsep lean mampu meminimalisir pemborosan yang terjadi pada kilang padi CV Meutuah Baro. Kata Kunci : Lean, Pemborosan, Value Stream Mapping, 5 Why, Padi Implimentation Of Lean Manufacturing Concept To Minimize Waste Milling On Rice Refinery (Case Study: CV Meutuah Baro, Kuta Baro, Aceh Besar) ABSTRACT Rice milling CV Meutuah Baro is one of the industries engaged in the field of rice milling. A produced product that have been packaged neatly. The process of production in the company be separated from waste that is itself in the new company. The management of CV Meutuah Baro would never done the decipherment of waste activities in the production process rice mills. This study aims to identify waste in activity production rice mills and give of the proposed fixes for the waste. The process begins with the formation of current state map to describe the real conditions of the process of production that is run by the company. Identification waste is performed by the use Process Activity Mapping and the demand side Activity Amplification Mapping. Wastes that occur are waiting time, transportation, and the products reject. The identified waste is then analyzed by the 5 Why method of analysis. The corrective actions used to design future state maps are eliminating non-value added processes, replace the product is more effective, combining the processes, and selectively selecting raw materials. The result obtained lead time reduction from 2.001,80 minutes to 1.662,87 minutes. So that it can be concluded that this concept of lean able to minimize the waste that occurred in the rice plant CV Meutuah Baro. Keyword : Lean, Waste, Value Stream Mapping, 5 Why, Rice