Konsep lean merupakan suatu upaya terus menerus untuk menghilangkan pemborosan dan meningkatkan nilai tambah produk agar memberikan nilai kepada pelanggan. PT. Aneka Guna Langsa merupakan salah satu industri yang bergerak dalam bidang produksi kecap asin dengan merek dagang cap singa, cap merak, dan cap ayam. Merek yang paling banyak dipesan oleh konsumen adalah cap singa. Pada proses produksi cap singa pada perusahaan terdiri dari empat lantai produksi yaitu pembersihan botol, pembuatan bibit kecap asin, pemasakan kecap asin, dan pengemasan kecap asin. Proses produksi masih menggunakan sistem manual dimana masih banyak menggunakan tenaga manusia dalam setiap proses produksinya sehingga masih banyak pemborosan yang terjadi dalam setiap aktivitas produksi kecap asin. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan memberikan usulan perbaikan pemborosan yang terjadi pada proses produksi kecap asin. Proses diawali dengan membentuk current stream mapping untuk mengetahui kondisi perusahaan sekarang. Identifikasi pemborosan dilakukan dengan menggunakan process activity mapping. Pemborosan yang terjadi berupa waktu menunggu, produk rework, dan persediaan berlebih. Kemudian dianalisa penyebab terjadinya pemborosan dengan menggunakan analisa 5 whys. Usulan perbaikan yang digunakan untuk membuat future stream mapping yaitu menambah alat bantu, mengurangi kegiatan yang tidak bernilai tambah, menambah pekerja, dan menjalin kerjasama dengan supplier. Dengan dilakukannya perbaikan, diperoleh pengurangan lead time produksi pada lantai produksi pembuatan bibit kacang kedelai sebesar 212,456 menit atau 9,65%, lantai produksi pemasakan kecap asin sebesar 37,441 menit atau 0,92%, dan lantai produksi pengemasan kecap asin sebesar 2,175 menit atau 17,8%.