ABSTRAK Prarancangan pabrik High Impact Polystyrene (HIPS) ini dibuat untuk memenuhi kebutuhan polimer nasional yang semakin meningkat pesat seiring dengan implementasi program pemerintah dalam Master Plan Percepatan dan Perluasan Pembangunan Ekonomi Indonesia (MP3EI) 2011-2025. Pabrik HIPS ini menggunakan styrene monomer sebagai bahan baku utama dengan kapasitas produksi 50.000 ton/tahun. Bentuk perusahaan yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi garis dan staf dengan waktu kerja selama 330 hari per tahun. Kebutuhan tenaga kerja untuk menjalankan perusahaan ini berjumlah 170 orang. Lokasi pabrik direncanakan didirikan di Bojonegoro Kabupaten Serang Provinsi Banten dengan luas lahan 25.900 m2. Proses pembuatan HIPS dilakukan melalui empat tahap yaitu tahap persiapan bahan baku, pencampuran, reaksi dan tahap akhir. Bahan baku dalam fasa cair berupa styrene monomer dan ethyl benzene disimpan di dalam tangki penyimpanan pada temperatur 30 oC, bahan baku fasa padat berupa cis 1-4 polybutadiene dan benzoyl peroxide juga disimpan dalam gudang penyimpanan pada suhu 30 oC. Proses pencampuran bahan baku dilakukan di dalam dissolver, yaitu suatu tangki pencampuran yang dilengkapi dengan plat undissolved rubber dan flat plate impellers with sawtooth edges sehingga pada unit ini juga terjadi reduksi ukuran cis 1-4 polybutadiene hingga ukurannya mencapai < 10 mm. Proses pencampuran dilanjutkan ke mixer sehingga diperoleh larutan berfasa heterogen dengan fasa padat yang terdispersi sempurna. Proses polimerisasi berlangsung secara bulk continous polymerization di dalam dua Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR). Reaktor pertama disebut dengan reaktor prepolimerisasi, dioperasikan pada temperatur 130-140 oC dan terjadi konversi bahan 40 %. Reaktor kedua disebut dengan reaktor polimerisasi dioperasikan pada temperatur 140-150 oC dan terjadi konversi bahan 60 %. Pada kedua reaktor terjadi reaksi eksotermal, sehingga untuk mempertahan temperatur operasi, kedua reaktor dilengkapi jaket pendingin. Reaktor CSTR diikuti sistem direct devolatilization pada high viscous prosess untuk memisahkan zat volatil. Proses devolatilisasi terjadi melalui unit air ejector. Fluida primer dari air ejector yaitu udara dialirkan dengan kecepatan tinggi pada tekanan 4 atm, sehingga zat volatil akan ikut terbawa bersama dengan aliran udara, hal ini menyebabkan tekanan devolatilizer berada pada kondisi vacuum 0,6 atm, dengan temperatur operasi 150 oC. Perhitungan kesetimbangan uap cair dilakukan pada unit devolitilizer dan knock out drum dengan tujuan menentukan kesetimbangan uap cair untuk mendapatkan spesifikasi produk yang diinginkan yaitu produk dengan kemurnian 98,5 %. Produk yang terbentuk akan di alirkan ke unit extruder untuk melalui tahap akhir yaitu tahap melting dan pembentukan pellet. Sedangkan zat volatil yang bercampur dengan udara keluaran air ejector dipisahkan pada knock out drum dan diperoleh arus recycle yang dialirkan ke unit devolatilizer. Sumber air pabrik HIPS ini berasal dari Sungai Ciujung yang mengalir rnelalui wilayah kabupaten Bogor (provinsi Jawa Barat), kabupaten Lebak dan kabupaten Serang dan untuk memenuhi kebutuhan listrik seluruh pabrik sebesar 2.055,610 kW, maka pabrik HIPS ini memiliki PLTU dengan menggunakan bahan bakar batubara. Kelayakan pabrik juga dievaluasi melalui perhitungan ekonomi, yang hasilnya diperlihatkan berikut ini: a. Fixed Capital Investment = Rp. 426.351.619.401 b. Working Capital Investment = Rp. 75.238.521.071 c. Total Capital Investment = Rp. 501.590.140.471 d. Total Biaya Produksi = Rp. 2.358.904.670.717 e. Hasil Penjualan = Rp 2.536.802.544.627 f. Laba bersih = Rp. 134.727.465.989 g. Pay Out Time (POT) = 5 tahun h. Break Even Point (BEP) = 42,45% i. Internal Rate of Return (IRR) = 45,97% Keywords: High Impact Polystyrene, bulk continuous polymerization, Continuous Stirred Tank Reactor, direct devolatilization